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江苏联源新型板喂机技术说明

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-07-12  浏览次数:10

江苏联源新型板喂机技术说明
一:新型板式给(喂)料机背景技术
目前,在矿山,冶金,化工,水泥等行业,对于原材料的输送,越来越多的输送机被采用。使用最为广泛的是板式给(喂)料机和皮带输送机,二者各有优缺点,具体如下:
1)皮带输送机优缺点:
皮带输送机适合长距离输送,可输送散状和块状物料,输送过程中不漏料,也能输送含水分大的粘性物料如粘土,泥巴和红土镍矿等。但由于胶带质地脚软,不能放在料仓下承受料仓压力,也无法承受重物冲击;
2)板式给(喂)料机优缺点:
板式给料机可放在料仓下面,承受料仓较大的压力,可输送散状和块状物料,可以输送大粒度重物,然而由于链板之间有缝隙,存在漏料的缺点。同时由于板式给(喂)料机链板结构的特殊性(承受物料的冲击,形状制作为圆弧型),不能输送粘性物料,否则粘性物料会粘在链板上,越结越多,严重影响板式给(喂)料机输送产量。
是否有一种新型给料机,要求这种新型给料机本身能承受较大的物料冲击,在输送过程中不漏料,同时又能输送含水大的粘性物料?
针对上述存在的技术问题,我公司研制出新型提供一种胶带板式给料机,结合皮带输送机和板式给(喂)料机两种给料机的优点,既能输送大粒度重物,又不会漏料和粘料。
二:新型板喂机产品结构描述
胶带板式给料机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板部分、机架、清扫装置和导料板等七个部分组成。
(1)头部驱动装置
头部驱动装置是胶带板式给料机的动力及传动部分,它由电动机、减速机及主动链轮装置等组成。电动机采用专用变频调速电动机,以满足工艺上调节喂料量的要求。胶带板式给料机的主动链轮装置采用两只齿数为6的链轮带动两条片式链、槽板沿轨道运动。
(2)尾轮装置
尾轮装置是胶带板式给料机皮带的改向部分,它由尾轮轴、两只尾轮、轴承等组成。
(3)拉紧装置
拉紧装置采用结构简单、安全可靠的螺旋拉紧装置。
(4)链板部分
链板部分由牵引链,方钢和高强钢丝绳芯胶带组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠的片式链。方钢起支撑作用,承受大块物料冲击,方钢上面由螺丝固定一层高强皮带,由于皮带表面是一个平面,粘在上面的料容易刮下来。
槽板由16Mn钢板焊接而成,两边焊有钢板作挡边,用高强度螺栓将其与牵引链紧固在一起。
(5)机架
机架为整体机架,由头架、中间架、尾架组成,均为槽钢、角钢及钢板焊接而成,机架上设有四条轨道支承链板装置及物料(上分支)及两条轨道支承链板装置(下分支)。
(6)清扫装置
该清扫装置安装在胶带板式给料机的头部,由高强聚氨酯板通过特殊装置固定在胶带板式给料机的支架上,把粘在皮带上的料刮下来,刮下来的料掉到下道设备上。
(7)导料板
该导料板有普通Q235冷板制作而成,在导料板内侧装有耐磨聚氨酯板,减少粘性物料对铁板的腐蚀性,同时也便于清理导料板。
三:新型板喂机工作原理
物料从进料口下落,由于胶带下面有方钢支撑,使得物料第一时间的冲击力由方钢承受,而极具弹性的胶带起到了卸力的作用。
物料落到复合输送带上后,传动装置运转,输送动力至头轮装置,牵引输送链、龙骨运转,皮带随之运转,物料流动,导料栏板拦阻、导向,将物料从给料机尾端输送至头端,通过头罩卸至下道工序中的工作机械。
位于头轮下方的刮泥装置,刮掉输送带表面的粘附物料,并卸至下道工序中的工作机械。
传动装置可实现无级调速,调节输送产量,从而满足下道工序中的工作机械要求。
四:胶带板式给料机使用效果

由于胶带可以封闭输送链板上的缝隙。减小了物料对输送带的磨损,胶带表面为平面,便于刮料,给料机运行也更加平稳,产生的噪音也更小。结构制造简单、重量比板式给料机要轻、维护方便,能节省投资(相对板式给料机)、维护费用和时间,大大提高劳动生产率、节约投资、降低生产成本的重要途径。








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